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模具生產(chǎn)是數(shù)控加工中心的主要用途之一，用加工中心進(jìn)行模具加工，想要達(dá)到更高的效率和精度要求以及更好的表面質(zhì)量，就須從機(jī)床的選擇、刀柄的選擇、刀具的選擇、加工方案、程序生成、操作者要求等各個方面進(jìn)行優(yōu)化。

完美無缺的零部件是體現(xiàn)模具制造工藝水平的關(guān)鍵因素。而實現(xiàn)完美不一定要耗費大量時間。鈳銳鍶的高速機(jī)械加工、技術(shù)轉(zhuǎn)移、應(yīng)用、軟件與工程服務(wù)，能夠在加快流程的同時保障高質(zhì)量、提高生產(chǎn)率。

合理的數(shù)控工藝方案：越是高速高精度加工，其數(shù)控工藝方案的合理性也就越重要。加工過程，須對全程進(jìn)行有效控制。數(shù)控工藝方案的設(shè)計可以認(rèn)為是對零件從毛坯裝填到加工成型之間，一系統(tǒng)工藝方案的狀態(tài)掌控。

縮短的生產(chǎn)周期和交付周期、降低的人工成本，都是快速原型制造、高性能的銑削和無需拋光的電火花加工（EDM）工藝所致。而這正是鈳銳鍶技術(shù)的優(yōu)勢。我們將鈳銳鍶設(shè)備與鈳銳鍶工程與自動化服務(wù)配套，努力打造模具制造的單一連續(xù)作業(yè)流程。這意味著無需多重步驟和人工處理，也無需在設(shè)備之間移動零部件。卓越的表面處理消除了手工拋光的耗時步驟。簡而言之，就是縮短生產(chǎn)時間后仍然能夠獲得無瑕疵的零部件。