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系統(tǒng)具備的部分功能

鈳銳鍶一直堅(jiān)持以制造屬于中國的高端數(shù)控設(shè)備為己任；追求極致加工技術(shù)為目標(biāo)致力于為客戶提供高穩(wěn)定和高可靠性的數(shù)控機(jī)床設(shè)備與技術(shù)支持

最高40KHZ電流回路頻率，保證伺服的高響應(yīng)性。

GACC高精輪廓控制功能，可預(yù)讀2000-10000句程序段，確保工件加工過程中的柔性光順切削，使輪廓度及表面光潔度達(dá)到良好效果。

6通道PWM+電流閉環(huán)控制可真正實(shí)現(xiàn)五軸全閉環(huán)。

標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)存2GB，可選配5GB/8GB，實(shí)現(xiàn)更大容量存儲(chǔ)。

最小指令0.1，納米級(jí)別的后處理運(yùn)算，完全滿足高精加工。（Ki系列可選配最小指令0.01）

動(dòng)態(tài)高精

機(jī)床的動(dòng)態(tài)精度體現(xiàn)在刀具中心點(diǎn)（TCP）的誤差。除其它因素外，這些誤差的大小取決于運(yùn)動(dòng)幅度（例如速度和加速度以及加加速）和機(jī)床部件的振動(dòng)結(jié)果。這些誤差全部綜合在一起導(dǎo)致尺寸誤差和工件表面質(zhì)量問題。因此，嚴(yán)重影響加工質(zhì)量、因質(zhì)量不合格導(dǎo)致的報(bào)廢，也影響生產(chǎn)效率。由于機(jī)床剛性受機(jī)床結(jié)構(gòu)和經(jīng)濟(jì)性限制，無法完全避免機(jī)床結(jié)構(gòu)的不足和振動(dòng)?！皠?dòng)態(tài)高精”通過智能化的控制技術(shù)減輕這些問題，使設(shè)計(jì)人員能進(jìn)一步提高機(jī)床質(zhì)量和動(dòng)態(tài)性能。縮短生產(chǎn)時(shí)間和節(jié)省資金。

機(jī)床制造商可選單個(gè)動(dòng)態(tài)高精的選裝項(xiàng)，也可選多個(gè)選裝項(xiàng)組合：

補(bǔ)償?shù)毒咧行狞c(diǎn)位置處加速度導(dǎo)致的位置誤差，因此提高加速階段的精度

動(dòng)態(tài)減振，提高表面質(zhì)量

控制參數(shù)的位置自適應(yīng)控制

控制參數(shù)的負(fù)載自適應(yīng)控制，提高精度而不受負(fù)載和機(jī)器使用壽命影響

控制參數(shù)的運(yùn)動(dòng)自適應(yīng)控制

動(dòng)態(tài)高效

動(dòng)態(tài)高效功能包括一系列創(chuàng)新功能，幫助用戶高效率地進(jìn)行重切加工和粗加工并提高加工可靠性。動(dòng)態(tài)高效允許提高切除速度，因此能提高生產(chǎn)力。同時(shí)，還能避免刀具受力過大和避免刀具過早磨損。

用ACC功能銑削的零件

未用ACC功能銑削的零件

動(dòng)態(tài)高效包括三個(gè)軟件功能：

有效振顫控制（ACC）：該選裝項(xiàng)用于降低振顫風(fēng)險(xiǎn)和允許更高進(jìn)給速率和更大進(jìn)給量

自適應(yīng)進(jìn)給控制（AFC）：AFC選裝項(xiàng)根據(jù)加工條件控制進(jìn)給速率

擺線銑削：一項(xiàng)粗加工槽和型腔的功能，減輕刀具受力

其中的每一項(xiàng)功能在加工過程中都有其獨(dú)有優(yōu)點(diǎn)。將這些TNC功能集成在一起尤其能最大限度地發(fā)揮機(jī)床和刀具潛能，同時(shí)減輕機(jī)械負(fù)載。

3D刀具輪廓

激光對(duì)刀儀

在線檢測(cè)、自動(dòng)分中

在程序編輯操作模式下可以用TOUCHPROBE（探測(cè)）按鍵進(jìn)行探測(cè)循環(huán)編程。就像大多數(shù)最新的固定循環(huán)一樣，探測(cè)循環(huán)用400及其以上編號(hào)的Q參數(shù)傳送參數(shù)。數(shù)控系統(tǒng)在多個(gè)循環(huán)中使用的相同功能的參數(shù)編號(hào)始終相同：例如Q260始終分配給第二安全高度，Q261始終為測(cè)量高度等。

為了簡化編程，在循環(huán)定義過程中，該數(shù)控系統(tǒng)顯示圖形。在該圖中，需要輸入的參數(shù)用高亮形式顯示（參見下圖）。

自動(dòng)操作的探測(cè)循環(huán)

除手動(dòng)操作和電子手輪操作模式下的探測(cè)循環(huán)外，數(shù)控系統(tǒng)還為大量應(yīng)用提供多個(gè)適用于自動(dòng)操作模式下的循環(huán)：

校準(zhǔn)觸發(fā)式測(cè)頭

補(bǔ)償工作不對(duì)正量

預(yù)設(shè)

自動(dòng)檢查工件

自動(dòng)測(cè)量刀具

探針標(biāo)定

KinematicsOpt

KinematicsOpt功能使機(jī)床制造商或最終用戶可以檢查回轉(zhuǎn)軸或擺動(dòng)軸精度，以補(bǔ)償這些軸回轉(zhuǎn)中心的可能偏移。偏移量自動(dòng)傳輸?shù)竭\(yùn)動(dòng)特性描述中并用于計(jì)算運(yùn)動(dòng)特性。

為了測(cè)量旋轉(zhuǎn)軸，將基準(zhǔn)球（例如海德漢的KKH 100或KKH250）固定在機(jī)床工作臺(tái)的任何位置處。海德漢測(cè)頭通過專用循環(huán)探測(cè)基準(zhǔn)球并全自動(dòng)地測(cè)量機(jī)床旋轉(zhuǎn)軸。但必須首先定義測(cè)量分辨率和定義每一個(gè)被測(cè)旋轉(zhuǎn)軸所需的測(cè)量范圍。無論旋轉(zhuǎn)軸是回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、擺動(dòng)工作臺(tái)或是擺動(dòng)銑頭，測(cè)量的結(jié)果都一樣。

刀尖跟隨（RTCP）

5軸加工

刀具中心點(diǎn)管理（Tool Center Point Management）系統(tǒng)補(bǔ)償傾斜軸的偏移量使刀尖始終保持在輪廓表面上。加工時(shí)還能疊加手輪指令使刀尖不離開編程輪廓。

刀具壽命管理

刀具管理

系統(tǒng)內(nèi)置的PLC系統(tǒng)可通過接近開關(guān)或數(shù)控軸使換刀裝置運(yùn)動(dòng)。刀具管理功能包括TNC 640系統(tǒng)執(zhí)行的刀具壽命監(jiān)測(cè)和備用刀壽命監(jiān)測(cè)。

在線監(jiān)測(cè)-遠(yuǎn)程控制調(diào)試

在線監(jiān)測(cè)（OLM）

在線監(jiān)測(cè)功能是TNC 640的一部分，需要用密碼號(hào)調(diào)用。以下功能支持控制部件的調(diào)試和診斷：

?顯示控制系統(tǒng)內(nèi)的軸和通道變量
?顯示控制系統(tǒng)內(nèi)部變量（如有CC）
?顯示硬件信號(hào)狀態(tài)
?多種跟蹤功能
?激活主軸指令

自動(dòng)化接口

Windows操作系統(tǒng)的開發(fā)環(huán)境是一個(gè)靈活的開發(fā)平臺(tái)，非常適合用于開發(fā)應(yīng)用程序，滿足日益復(fù)雜的機(jī)床環(huán)境要求。

PC計(jì)算機(jī)軟件的靈活性和開發(fā)環(huán)境中大量可用的軟件資源和標(biāo)，準(zhǔn)工具使PC計(jì)算機(jī)應(yīng)用軟件開發(fā)可在很短時(shí)間內(nèi)完成，這對(duì)客戶非常有用，例如:

錯(cuò)誤報(bào)告系統(tǒng)，例如，將機(jī)床正在執(zhí)行的加工中的出錯(cuò)文字信息發(fā)到客戶手機(jī)上
標(biāo)準(zhǔn)和專用PC計(jì)算機(jī)軟件可以提高工藝可靠性和設(shè)備靈活性
生產(chǎn)系統(tǒng)過程控制的軟件解決方案
與任務(wù)管理軟件交換信息

致力于數(shù)控機(jī)床的研發(fā)生產(chǎn)和銷售